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塑料攪拌罐設(shè)備在使用時的維護情況分析說明

更新時間:2018-05-28瀏覽:1321次

   塑料攪拌罐由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成,并配有電加熱棒及測溫、測壓表。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。夾套內(nèi)放置導熱油,由電熱棒加熱,夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座,鍋體下部開有放料口。

  加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定。塑料攪拌罐加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后,通過熱油泵進行輸送循環(huán);直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管,使導熱油加熱到所需溫度(溫度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié))。攪拌罐報價采用水在夾套內(nèi)外循環(huán),使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性。也可根據(jù)用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。
  攪拌罐是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向,通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合,并作相對運動達到密封的裝置,又稱端面密封。機械密封的泄漏率低,密封性能可靠,功耗小,使用壽命長,無需經(jīng)常維修,且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。
  塑料攪拌罐與填料密封相比,機械密封具有以下優(yōu)點:
  1、密封可靠,在長期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定,泄漏量很小,其泄漏量僅為填料密封的1%左右。
  2、使用壽命長,在油、水介質(zhì)中一般可達1-2年或更長,在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上。
  3、摩擦功率消耗低,其摩擦功率僅為填料密封的10-50%。
  4、軸或軸套基本上不磨損。
  5、維修周期長,端面磨損后可自動補償,一般情況下不需經(jīng)常性維修。
  6、攪拌罐報價抗振性好,對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感。
  7、攪拌罐報價適用范圍廣,能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率,以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。
  目前國內(nèi)所生產(chǎn)的塑料攪拌罐大致可分為三類:鋼塑儲罐、全塑料儲罐和玻璃鋼儲罐。玻璃鋼儲罐由于在低碳大潮的沖擊下,逐漸遠離化工行業(yè),取而代之的是全塑儲罐(塑料儲罐)。適用于化學工業(yè)、生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、農(nóng)藥工業(yè)、冶金工業(yè)、稀土工業(yè)、機械工業(yè)、電力工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、環(huán)保工業(yè)、紡織工業(yè)、食品工業(yè)等行業(yè)的化工液體的倉儲。
  塑料攪拌罐由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成,并配有電加熱棒及測溫、測壓表。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。夾套內(nèi)放置導熱油,由電熱棒加熱,夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座,鍋體下部開有放料口。全塑攪拌罐采用滾塑成型工藝生產(chǎn)。采用材料有聚丙烯改性料和LLPE、HDPE混配料,以及特殊滾塑助劑。塑料攪拌罐的特點是:塑料桶體整體一次性成型,故具有不焊接縫、不滲漏、無毒性、重量輕、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛(wèi)生標準等特性,且其*不銹鋼儲罐、普通玻璃鋼儲罐等。當然,自然條件下使用壽命更長是滾塑料儲罐的又一看點。
  小型攪拌罐的使用及維護不僅僅在購置使用前要做好準備,在購置前的選型上也要有所注意,合適的塑料攪拌罐設(shè)備可以更好的對物料進行充分的攪拌,提高生產(chǎn)效率及設(shè)備的使用壽命。攪拌罐在選型上要注意以下因素:物料的特性,物料的特性是指物料的化學性質(zhì)和物料的物理狀況;生產(chǎn)時的使用工況:使用工況是指使用溫度及使用壓力;綜合技術(shù)條件:攪拌要求,控制系統(tǒng)要求、管口的配置設(shè)備、現(xiàn)工作條件等。
  塑料攪拌罐設(shè)備在使用時的維護:
  1、應嚴格按產(chǎn)品標定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。
  2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
  3、通常的攪拌罐多為常壓設(shè)備,按常壓設(shè)備的使用規(guī)程操作。
  4、根據(jù)不用的生產(chǎn)工藝如乳品、制藥企業(yè)即對衛(wèi)生要求較高的工藝,要嚴格注意攪拌罐的清洗與日常保養(yǎng)。
  小型攪拌罐的設(shè)備安裝、調(diào)試:
  1、請檢查設(shè)備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方,以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象,并及時與我公司。
  2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式,在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進行水平安裝。
  3、請在專業(yè)人士的指導下,進行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝,并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象。啟動設(shè)備前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在,以免發(fā)生危險。
  4、安裝好后,請首先進行幾秒鐘的試運行,確定無電氣短路或無異常聲響后,方可進行短時間的試轉(zhuǎn) 。
  5、小型攪拌罐上配有機械密封,在主機啟動前其機封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機油,其機封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水,以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠時未調(diào)節(jié),在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機封*位置,方可正常運行。
  6、小型攪拌罐在正常運轉(zhuǎn)后,請檢查軸承溫度,運行平穩(wěn)度,密封性等,以及儀表是否正常,確認正常后方可投料運行。

 

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